Плазменная резка металла

Плазменная резка листового металла – разновидность обработки материалов термическим, их разграничение на части с помощью струйки плазмы. В последние 15 лет плазморезы применяются не менее активно, чем гидроабразивные и лазерные устройства. Доказательством этому – интерес к такому оборудованию среди покупателей и много положительных отзывов от профессионалов. Одной из компаний, успешно применяющих технологию плазменной резки металла на практике, является компания Атлос. Далее рассмотрим, что такое плазменная резка металла и каков принцип ее работы, и почему резка металла плазмой так востребована.

ЧТО Использовано ПРИ РЕЗКЕ ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЁЙ

Оборудование для плазменной резки металла в себя включает:

Источник питания. Чтобы плазменная дуга в процессе резки работала стабильно и не разбрызгивала металл, источник питания видоизменяет электрический ток в постоянный, а еще изменяет его силу.
Плазмотрон. Генератор плазмы состоит из электрода, изолированного от него сопла и механизма, которое закручивает плазмообразующий газ. Для хорошей работы плазмотрону необходим кожух с защитной функцией.
Систему розжига дуги. Ее назначение – образовывать искру в плазмотроне, необходимая для поджига плазменной дуги.
Виды ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Новейшее оборудование для плазменной резки металла бывает 2-ух разновидностей: ручное и механизированное (точное).

Ручные системы преобразуют в плазму простой воздух. Сила тока данного устройства – от 12 до 120 А. Толщина минимум металла, которую может разрезать прибор на очень невысоких токах, составляет 3,2 мм.

Более технологичной вариацией классических плазменных станков являются ручные механизированные. Они оборудованы числовым программным управлением и предназначаются для работ, требующих большой производительности – к примеру, для производства тяжёлого оборудования которое применяется в промышленности. Сила тока — от 130 до 1000 А. Самая большая толщина разрезаемого материала – до 159 мм.

Точные станки применяются для максимально качественной и быстрой резки с очень маленьким износом расходных материалов. Отверстие сопла в подобных аппаратах небольшое, что дает возможность получить дугу с силой тока 40 -50 тысяч А на квадратный дюйм. Для выработки плазмы, помимо чистого воздуха,  применяются кислород, азот, смесь из аргона, азота и водорода. Самая большая толщина реза — 160 мм.

КАК РАБОТАЕТ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА
Плазма собой представляет ионизированный газ, который обладает электропроводностью и имеет в себе заряженные частицы. В качестве плазмообразующих могут применяться активные газы (кислород или смесь газов — воздух)  и неактивные газы (водород, аргон, азот). Их нагревание и ионизация с помощью дугового разряда происходят в плазмотроне. Чем выше поднимется температура газа, тем больше он будет ионизирован. Температура плазменного потока может достигать до 6000 градусов по шкале Цельсия.

Чтобы реализовать плазменную резку пластин металла, вначале необходимо их надежно зафиксировать на станке. После между обрабатываемым материалом и распылительным устройством происходит короткое замыкание, из-за которого зажигается электродуга. Чтобы зажечь главную дугу, может применяться дежурная. Она образуется с помощью осциллятора и имеет силу тока 25-60 А. После под высоким давлением в сопло подается газ, который под воздействием электричества преобразуется в плазму, которая выходит из аппарата со скоростью 500 – 1500 м/с. Технология плазменной резки металла предусматривает, что металл в области разреза расплавляется и выдувается во время перемещения резака.